NBR/PVC 热塑性橡胶，具有优异的耐油、耐溶剂特性，耐油效能可比NBR 、CR，应用在电线电缆，工业密封等方面。
典型物理特性 |
ASTM | 单位 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | |
| 硬度 ( 5 秒 ) | D-2240 | A | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | |
| 密度 | D-792 | g/cm3 | 1.26 | 1.25 | 1.27 | 1.27 | 1.26 | 1.26 | 1.26 | |
抗拉强度 |
D-412 | Mpa | 8.9 | 10.9 | 12.0 | 11.7 | 13.3 | 15.5 | 16.7 | |
| 扯断伸长率 | D-412 | % | 490 | 480 | 430 | 390 | 360 | 330 | 290 | |
| 扯断永久变形 | D-412 | % | 48 | 52 | 76 | 70 | 72 | 75 | 78 | |
| 成型收缩率 | D-955 | % | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 抗撕裂强度 | D-624 | KN/m | 32 | 35 | 36 | 38 | 40 | 42 | 45 | |
| 压缩永久形变 70C | D-395 | % | 65 | 64 | 66 | 64 | 61 | 65 | 65 | |
| 工作温度 | D-746 | C | -21~80 | -25~80 | -26~80 | -22~80 | -18~80 | -15~80 | -15~80 |
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建议使用压缩比为 3 ：1 螺杆
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原料在潮湿环境使用时建议于 80 °C 预干燥 4 小时
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挤出成型 |
挤出成型问题及解决 |
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温区 |
温度 °C |
问题 |
可能的成因 |
解决方案 |
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加料段 |
140-150 |
表面粗糙 |
料温过低 | 提高挤出和口模温度 | |
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送料段 |
150-160 |
有不分散颗粒 | 使用高压缩比或有混炼段的螺杆 | ||
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计量段 |
160-170 |
挤出大小不均匀 | 挤出速度过快 | 减低挤出速度 | |
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前段 |
170-180 |
长径比过小 | 使用进料段、计量段更长的螺杆 | ||
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模具 |
170-180 |
背压过低 | 使用目数大一些的滤网 | ||
| 口模温度过高 | 降低口模温度 | ||||
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砂眼、凹陷 | 原料吸潮 | 干燥原料 | |
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发烟、有异味 | 料温过高 | 降低温度、减小滤网目数、减小压缩比 | |
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滤网 ： |
20 -- 60 目 |
黑斑/不均匀颗粒 |
料筒污染 |
用PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母 | |
| 注塑成型 |
注塑成型问题及解决 |
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温区 |
温度 °C |
问题 |
可能的成因 |
解决方案 |
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| 加料段 | 140-150 | 充不满 | 模具内空气无法排出 | 改善排气系统、减小注射速率和压力 | |
| 中段 | 150-160 | 流道过小或阻塞 | 疏通、加大流道和浇口 | ||
| 前段 | 160-170 | 料温、模温过低 | 提高机筒、模具温度，提高注射速率 | ||
| 喷嘴 | 170-180 | 凹陷、气泡 | 料温、模温过高 | 降低机筒、模具温度，降低注射速率 | |
| 模具 | 10 - 50 | 保压压力过低 | 提高保压压力 | ||
| 发烟、有异味 | 料温过高 | 降低机筒、模具温度，降低注射速率 | |||
| 螺杆速度 | 100-200 rpm | 溢出 | 注射压力/速率太高 | 减小注射速率/压力 | |
| 背压 | 0.07-1 Mpa | 料温、模温过高 | 降低机筒、模具温度，降低螺杆转速 | ||
| 螺杆 | 通用型 | 真空泡 | 水气 | 干燥原料、使用排气螺杆 | |
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背压过低 | 提高背压 | |||
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注意成型温度不能过高， |
熔体冷却太快 |
提高模具温度，提高螺杆转速和背压 | |||
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以免物料分解污染环境 |
浇口处有合模线 |
水气 | 干燥原料、使用排气螺杆 | ||
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流纹 | 料温、模温过低 | 提高成型温度，提高注射速率/螺杆转速/背压 | ||
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模具的浇口、流道设计不合理 | 改变浇口位置，增大浇口/流道 | |||
| 黑斑/不均匀颗粒 |
料筒污染 |
用PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母 | |||
| 脱模困难/粘模 | 零件过热 | 降低机筒/喷嘴/模具温度，延长冷却时间 | |||
| 注射量过大 | 减小注射量 | ||||
| 模具设计不合理 | 增加倾斜度、内腔表面处理 | ||||
| 变形 | 取向太多 | 提高成型温度，降低注射速率 | |||
| 注射填充过量 | 降低背压，调节射胶时间 | ||||
| 填充不均匀 | 该变浇口位置，提高注射速率/背压 | ||||
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共注塑时
结合不良 |
料温、模温过低 | 提高成型温度 | |||
| 注射速率太低 | 提高注射速率 | ||||
| 嵌件过冷 | 将嵌件短时预热到80°C ~ 100°C | ||||
| 保压压力过大 | 减小保压压力 | ||||
| 嵌件表面不清洁，有油或尘 | 清洁嵌件 | ||||
| 使用了润滑剂 | 不使用润滑剂 | ||||