Depan

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  Depan

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    Depan    ---    NBR/PP弹性体,(类同Geolast)具有优异的耐油特性,代替热固性NBR 应用在电线电缆,工业密封等方面。

    通用级特性表

典型物理特性

ASTM 单位 272 280 290 295
 硬度 ( 5 ) D-2240 A 72 80 90 95
 密度 D-792  g/cm3 1.08 1.10 1.08 1.08

 抗拉强度

D-412 MPa 5.5 7.5 11 13
 扯断伸长率 D-412 % 150 190 130 140
 扯断永久变形 D-412 % 15 16 20 32
 成型收缩率 D-955 % 1.5~2.5 1.5~2.2 1.5~2.2 1.5~2.0
 抗撕裂强度    D-624 KN/m 32 38 42 48
 抗臭氧性能:    D-1149 良好 良好 良好 良好 良好
     Depan  加工成型指南
  • 建议使用压缩比为 3 1   螺杆

  • 原料在使用前  80 °C 预干燥  4 小时

  • PP清洗料筒

  • 使用基于PP 的色母

挤出成型

挤出成型问题及解决

温区

温度   °C

问题

可能的成因

解决方案

 加料段

150-160

表面粗糙

料温过低 提高挤出和口模温度

 送料段

170-180

有不分散颗粒 使用高压缩比或有混炼段的螺杆

 计量段

180-195

挤出大小不均匀 挤出速度过快 减低挤出速度

 前段

190-200

长径比过小 使用进料段、计量段更长的螺杆

 模具

190-200

背压过低 使用目数大一些的滤网
   

口模温度过高 降低口模温度

 

 

砂眼、凹陷 原料吸潮 干燥原料

 

 

发烟、有异味 料温过高 降低温度、减小滤网目数、减小压缩比

 滤网 

20 -- 60  

黑斑/不均匀颗粒

料筒污染

PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
           
注塑成型  

注塑成型问题及解决

温区

温度   °C  

问题

可能的成因

解决方案

  加料段 160-170   充不满 模具内空气无法排出 改善排气系统、减小注射速率和压力
  中段 180-190   流道过小或阻塞 疏通、加大流道和浇口
  前段 190-210   料温、模温过低 提高机筒、模具温度,提高注射速率
  喷嘴 190-220   凹陷、气泡 料温、模温过高 降低机筒、模具温度,降低注射速率
  模具 10 - 50   保压压力过低 提高保压压力
      发烟、有异味 料温过高 降低机筒、模具温度,降低注射速率
  螺杆速度 100-200 rpm   溢出 注射压力/速率太高 减小注射速率/压力
  背压 0.07-1 Mpa   料温、模温过高 降低机筒、模具温度,降低螺杆转速
  螺杆 通用型   真空泡 水气 干燥原料、使用排气螺杆

 

    背压过低 提高背压

 

 

熔体冷却太快

提高模具温度,提高螺杆转速和背压

 

浇口处有合模线

水气 干燥原料、使用排气螺杆

 

  流纹 料温、模温过低 提高成型温度,提高注射速率/螺杆转速/背压

 

  模具的浇口、流道设计不合理 改变浇口位置,增大浇口/流道
      黑斑/不均匀颗粒

料筒污染

PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
      脱模困难/粘模 零件过热 降低机筒/喷嘴/模具温度,延长冷却时间
      注射量过大 减小注射量
      模具设计不合理 增加倾斜度、内腔表面处理
      变形 取向太多 提高成型温度,降低注射速率
      注射填充过量 降低背压,调节射胶时间
      填充不均匀 该变浇口位置,提高注射速率/背压
      共注塑时

结合不良

料温、模温过低 提高成型温度
      注射速率太低 提高注射速率
      嵌件过冷 将嵌件短时预热到80°C ~ 100°C
      保压压力过大 减小保压压力
      嵌件表面不清洁,有油或尘 清洁嵌件
      使用了润滑剂 不使用润滑剂
 
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